Bei Härteprüfungen sind genormte Härteblöcke unverzichtbar. Doch welche Rolle spielen Härteblöcke und wie werden sie klassifiziert?
I.Härteblöcke erfüllen bei Härteprüfungen im Wesentlichen drei Funktionen: die Kalibrierung von Härteprüfgeräten, die Ermöglichung des Datenvergleichs und die Schulung der Bediener.
1. Bei der Langzeitnutzung eines Härteprüfgeräts können sich die Sensoren oder die mechanische Struktur des Geräts verändern. Daher verwenden wir Standardblöcke mit bekannten Härtewerten, um die Genauigkeit des Härteprüfgeräts zu überprüfen und gegebenenfalls anzupassen. Jeder Härteblock ist mit einem Härtewert gekennzeichnet. Die Prüfung mit dem Härteblock vor der eigentlichen Messung ermöglicht die Kalibrierung des Anzeigewerts des Härteprüfgeräts, die Beseitigung von Gerätefehlern, die Sicherstellung, dass die Messdaten den Normen entsprechen, die Überprüfung der Leistungsstabilität des Härteprüfgeräts und die schnelle Feststellung, ob sich das Härteprüfgerät in einwandfreiem Betriebszustand befindet.
2. Durch die Kalibrierung von Härteblöcken mit einheitlichen Spezifikationen wird die Vergleichbarkeit von Prüfergebnissen zwischen verschiedenen Härteprüfgeräten und Prüfern sichergestellt. Durch die Bereitstellung von Standardreferenzen mit bekannten Härtewerten werden die Prüfstandards für verschiedene Härteprüfgeräte und Messszenarien vereinheitlicht.
3. Standard-Härteblöcke werden auch häufig bei der Personalschulung in Laboren oder Fabriken eingesetzt, um die operative Leistungsfähigkeit zu verbessern.
Ihre Härtewerte werden von anerkannten Institutionen kalibriert und zeichnen sich durch Rückverfolgbarkeit, Genauigkeit und Stabilität aus. Das Material der Härteblöcke ähnelt dem des zu prüfenden Werkstücks (z. B. Metall, Kunststoff usw.), wodurch verschiedene Härtemessverfahren (Brinell, Rockwell, Vickers usw.) möglich sind.
II.Die Klassifizierung von Härteblöcken basiert hauptsächlich auf unterschiedlichen Härteskalen, Materialarten und Härtebereichsbereichen. Die gebräuchlichsten Typen sind folgende:
1. Klassifizierung nach Härtemessmethode
Dies ist die gebräuchlichste Klassifizierungsmethode und entspricht den gängigen Härteprüfgeräten:
Rockwell-Härteblöcke (HRC, HRB usw.): Kompatibel mit Rockwell-Härteprüfgeräten, verwendet für die routinemäßige Härteprüfung von Metallwerkstoffen.
Brinell-Härteblöcke (HBW): Kompatibel mit Brinell-Härteprüfgeräten, geeignet zur Messung von Metallen mit geringer Härte oder Werkstoffen mit grobem Korn.
Vickers-Härteblöcke (HV): Kompatibel mit Vickers-Härteprüfgeräten, zeichnen sich durch hohe Präzision aus und können dünne Werkstücke, kleine Teile und oberflächengehärtete Schichten messen.
Shore-Härteblöcke (HS): Kompatibel mit Shore-Härteprüfgeräten, werden hauptsächlich zur Härteprüfung großer Werkstücke oder unbeweglicher Anlagen eingesetzt.
Leeb Härteblöcke (HL): Kompatibel mit Leeb Härteprüfgeräten, geeignet für Vor-Ort- und zerstörungsfreie Prüfverfahren.
2. Klassifizierung nach Material
Metallhärteprüfblöcke: Einschließlich Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Kupferlegierung usw., die die Prüfanforderungen der meisten industriellen Metallwerkstücke abdecken.
Nichtmetallische Härteblöcke: Dazu gehören Härteblöcke aus Kunststoff, Gummi und Keramik, die mit der Härtemessung nichtmetallischer Werkstoffe kompatibel sind.
3. Klassifizierung nach Genauigkeitsgrad
Standardqualität (Qualität 1): Wird zur Kalibrierung von Härteprüfgeräten verwendet und zeichnet sich durch hohe numerische Genauigkeit und Rückführbarkeit auf nationale metrologische Standards aus.
Arbeitsklasse (Klasse 2): Wird für tägliche Vergleichstests und die Überprüfung der Stabilität des Instruments verwendet und erfüllt die Anforderungen routinemäßiger Produktionstests.
Beim Kauf von Härteblöcken ist es wichtig, den Härteprüfgerätetyp, den Härtebereich des zu prüfenden Werkstücks und die Genauigkeitsanforderungen aufeinander abzustimmen. Die Kalibrierung sollte nach dem Prinzip „gleiche Standards, gleiche Bedingungen und standardisierte Vorgehensweise“ erfolgen, um die Genauigkeit und Rückführbarkeit der Messwerte zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 19. November 2025
