Beim Einsatz eines Präzisions-Metallographie-Schneidegeräts zum Schneiden von Werkstücken ist es notwendig, die Schneidblätter entsprechend den Materialeigenschaften des Werkstücks auszuwählen, um effiziente Schnittergebnisse zu erzielen. Im Folgenden werden wir die Auswahl der Schneidblätter aus drei Perspektiven betrachten:
1. Auswahl basierend auf den Materialeigenschaften
1) Für metallische Werkstoffe wie Stahl, Eisen und Legierungen sollten kunstharzgebundene Trennscheiben verwendet werden. Ihre Dicke liegt üblicherweise zwischen 1 und 2 mm und eignet sich für das effiziente Schneiden von metallischen Werkstoffen wie gehärtetem Stahl. Die Wärmeeinflusszone ist auch für Präzisionsschnitte, beispielsweise für metallografische Analysen, geeignet. Darüber hinaus lässt sich der Schnittschaden durch Anpassen des Vorschubs effektiv reduzieren.
2) Für spröde, nichtmetallische Werkstoffe wie Keramik und Glas werden Diamanttrennscheiben benötigt. Diese Scheiben weisen eine hohe Kornhärte und gute Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch das Risiko thermischer Schäden verringert wird.
3) In der Halbleiter-, integrierten Schaltungs- und Leiterplattenindustrie werden ultradünne Präzisionsdiamanttrennscheiben häufig zur Qualitätskontrolle und Fehleranalyse eingesetzt.
2. Auswahl basierend auf den Anforderungen an die Schnittfläche und den Effizienzanforderungen
1) Wenn das Werkstück keine Verformung und eine hohe Oberflächenreinheit erfordert, wählen Sie dünne Trennscheiben (Dicke: 0,3–1,0 mm). Diese Scheiben reduzieren die Schnittbeschädigung und erleichtern nachfolgende Schleifprozesse.
2) Wenn hohe Schnittgeschwindigkeit und Effizienz erforderlich sind, wählen Sie dicke Schneidklingen (Dicke: 1,2–3,0 mm). Diese Klingen sind sehr steif, bruchfest und eignen sich für das Serienschneiden.
3. Auswahl basierend auf der Werkstückhärte
Die Härte des Werkstücks bestimmt direkt die Materialauswahl des Schneidblatts. Dabei müssen die zuvor genannten Anforderungen an dünne oder dicke Schneidblätter (bezüglich Oberflächenqualität/Effizienz) berücksichtigt werden. Je höher die Härte des Werkstücks, desto verschleißfester und steifer muss das Schneidblatt sein.
1) Werkstücke mit hoher Härte (>HRC 50, z. B. gehärteter Stahl, Hartmetall, hochkohlenstoffhaltiger Stahl)
Geeignete Trennscheiben: Diamanttrennscheiben oder Trennscheiben aus kubischem Bornitrid (CBN)
Empfohlene Dicke: Dicke Sägeblätter (1,2–3,0 mm) werden bevorzugt. Sie zeichnen sich durch hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit aus, wodurch Risse beim Schneiden vermieden werden. Werkstücke mit hoher Härte neigen dazu, herkömmliche Sägeblätter stark abzunutzen. Verschleißfeste Materialien gewährleisten daher eine hohe Schnittleistung. Die dicke Ausführung eignet sich besonders für Schnitte unter hoher Belastung.
2) Werkstücke mittlerer Härte (HRC 30-50, z. B. normaler Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Edelstahl)
Geeignete Trennscheiben: Diamantgebundene Trennscheiben oder hochwertige Aluminiumoxid-Trennscheiben
Empfohlene Dicke: Flexible Auswahl – dünne Klingen (0,3–1,0 mm) für hohe Oberflächenreinheit oder dicke Klingen (1,2–3,0 mm) für die Serienbearbeitung. Da die Materialhärte moderat ist, genügen handelsübliche verschleißfeste Trennscheiben. Dünne oder dicke Klingen können je nach Oberflächenqualität oder Effizienzanforderungen ausgewählt werden.
3) Werkstücke mit geringer Härte (< HRC 30, z. B. Aluminiumlegierung, Kupfer, Kunststoff, Holz)
Geeignete Trennscheiben: Gewöhnliche Aluminiumoxid-Trennscheiben oder dünne Diamanttrennscheiben
Empfohlene Dicke: Dünne Trennscheiben (0,3–0,8 mm) werden bevorzugt; für manche Werkstoffe können auch 1,0 mm dicke Scheiben verwendet werden. Werkstücke mit geringer Härte neigen zu Werkzeughaftung und Verformung; dünne Trennscheiben verringern die Kontaktfläche und vermeiden so Werkzeughaftung und Werkstückschäden. Gängige Trennscheibenmaterialien sind für die Schnittanforderungen ausreichend.
Abschließende Hinweise zur Auswahl des Schneidmessers:
Die Schneidleistung und die Lebensdauer von Universaltrennscheiben verringern sich deutlich, wenn sie für bestimmte Materialien verwendet werden.
Die Wahl des Trennblatts sollte sich nach der Konfiguration des verwendeten metallografischen Fräsers richten. Beispielsweise sollten dicke Trennblätter bei leistungsschwachen Fräsern möglichst vermieden werden, da dies leicht zu einer Motorüberlastung oder zum Bruch des Trennblatts führen kann.
Veröffentlichungsdatum: 12. November 2025
