Alle wärmebehandelten Teile sind gemäß den technischen Spezifikationen in den Zeichnungen und den Anforderungen der Prozessdokumentation einer Härteprüfung zu unterziehen. Das Härteprüfgerät muss vor der Prüfung mit Standard-Härtereferenzblöcken kalibriert werden; Härteprüfungen dürfen erst nach erfolgreicher Kalibrierung durchgeführt werden.
Vor der Härteprüfung muss die Prüffläche der Teile gründlich gereinigt werden, um Zunder, entkohlte Schichten, Grate und sonstige Verunreinigungen vollständig zu entfernen. Es dürfen keine sichtbaren Bearbeitungsspuren auf der Prüffläche vorhanden sein. Die Teile werden standardmäßig bei Raumtemperatur geprüft. Ist die Werkstücktemperatur geringfügig höher als die Umgebungstemperatur, darf die Prüfung erst fortgesetzt werden, wenn das Werkstück von Hand ruhig gehalten werden kann.
Die Härteprüfpunkte sind gemäß den Verfahrensdokumenten anzuordnen. Fehlen eindeutige Vorgaben, werden die Prüfpunkte gemeinsam von den Verfahrenstechnikern und Prüfern festgelegt.
Wie man ein geeignetes Härteprüfgerät für wärmebehandelte Teile auswählt
1. Brinell-Härteprüfgeräte werden für konventionell normalisierte, geglühte und vergütete Werkstücke eingesetzt. Werkstücke dieser Art zeichnen sich durch eine geringe Gesamthärte, gute Duktilität und ein homogenes inneres Gefüge aus. Der Hartmetall-Eindringkörper mit großem Durchmesser erzeugt bei Brinell-Härteprüfgeräten eine breite Eindruckfläche, die mehrere metallografische Strukturen erfasst. Der ermittelte mittlere Härtewert ist stabiler und spiegelt die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs präzise wider.
2. Für große Werkstücke, die nicht auf Tischprüfgeräten montiert werden können, eignen sich Brinell-Härteprüfgeräte vom Hammertyp. Sie ermöglichen eine schnelle Stichprobenprüfung vor Ort, ohne dass Proben entnommen werden müssen.
3.Rockwell-Härteprüfgeräte werden für gehärtete Teile eingesetzt. Solche Werkstücke zeichnen sich durch hohe Härte und relativ hohe Sprödigkeit aus. Der Rockwell-Diamantkegel-Eindringkörper hält hohen Prüfkräften stand und misst problemlos hohe Härtebereiche. Seine winzige Eindringtiefe beschädigt fein bearbeitete Oberflächen nicht. Dank schneller Prüfgeschwindigkeit und direkter Messwertanzeige eignet er sich für die Massenprüfung von Fertigprodukten wie Wellen, Formen und Zahnrädern. Ausgestattet mit einem V-förmigen Arbeitstisch, ermöglicht er die stabile Einspannung von Rundstangen.
4.Für einsatzgehärtete Teile und Werkstücke mit dünnen Härteschichten werden Vickers-Härteprüfgeräte verwendet. Einsatzgehärtete und nitrierte Werkstücke besitzen lediglich eine dünne, gehärtete Oberflächenschicht mit einem darunterliegenden weichen Untergrund. Vickers-Härteprüfgeräte ermöglichen geringe Prüfkräfte und erzeugen extrem flache Eindrücke, die ausschließlich auf die gehärtete Oberfläche wirken, ohne bis zum Untergrund durchzudringen. Dies erlaubt eine präzise Messung der tatsächlichen Oberflächenhärte.
Die obigen Angaben stellen lediglich allgemeine Richtlinien für die Auswahl von Härteprüfgeräten dar. Die tatsächlichen Prüfbedingungen sind komplex, und die Geräteauswahl wird von den Werkstückabmessungen, der Dicke der gehärteten Schicht und dem Bearbeitungszustand beeinflusst. Die endgültige Entscheidung muss auf Grundlage des tatsächlichen Zustands der Werkstücke getroffen werden. Sollten Sie Schwierigkeiten bei der Modellauswahl haben, kontaktieren Sie uns bitte.Laizhou LaihuaWir bieten professionelle, maßgeschneiderte Lösungen für Härteprüfgeräte.
Veröffentlichungsdatum: 27. Juni 2026
