Vickers-Härteprüfverfahren und Vorsichtsmaßnahmen

1. Vorbereitung vor dem Test

1) Das Härteprüfgerät und der Eindringkörper, die für die Vickers-Härteprüfung verwendet werden, müssen den Bestimmungen der Norm GB/T4340.2 entsprechen;

2) Die Raumtemperatur sollte generell im Bereich von 10 bis 35 °C gehalten werden. Für Prüfungen mit höheren Präzisionsanforderungen sollte sie auf (23 ± 5) °C eingestellt werden.

2 Proben

1) Die Probenoberfläche sollte eben und glatt sein. Es wird empfohlen, dass die Oberflächenrauheit folgende Anforderungen erfüllt: Maximalwert des Rauheitsparameters: Vickers-Härteprobe 0,4 (Ra)/µm; Vickers-Härteprobe bei geringer Belastung 0,2 (Ra)/µm; Vickers-Härteprobe im Mikrobereich 0,1 (Ra)/µm

2) Bei Proben mit geringer Vickers-Last und Mikro-Vickers-Härte wird empfohlen, je nach Materialart geeignete Polier- und elektrolytische Polierverfahren zur Oberflächenbehandlung auszuwählen.

3) Die Dicke der Probe bzw. der Testschicht sollte mindestens das 1,5-fache der Diagonalenlänge des Eindrucks betragen.

4) Bei der Prüfung mit geringer Last und Mikro-Vickers-Härte sollte, wenn die Probe sehr klein oder unregelmäßig geformt ist, die Probe vor der Prüfung mit einer speziellen Vorrichtung eingelegt oder eingespannt werden.

3Prüfverfahren

1) Auswahl der Prüfkraft: Entsprechend der Härte, Dicke, Größe usw. der Probe sollte die in Tabelle 4-10 angegebene Prüfkraft für den Test ausgewählt werden.

Bild 2

2) Prüfkraftaufbringungszeit: Die Zeit vom Beginn bis zum Abschluss der vollständigen Prüfkraftaufbringung sollte 2 bis 10 Sekunden betragen. Bei Vickers- und Mikro-Vickers-Härteprüfungen mit geringer Last darf die Eindringgeschwindigkeit des Eindringkörpers 0,2 mm/s nicht überschreiten. Die Haltezeit der Prüfkraft beträgt 10 bis 15 Sekunden. Bei besonders weichen Materialien kann die Haltezeit verlängert werden, die Abweichung sollte jedoch innerhalb von 2 Sekunden liegen.

3) Abstand von der Mitte der Vertiefung zum Rand der Probe: Bei Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen sollte dieser Abstand mindestens das 2,5-fache der Diagonalen der Vertiefung betragen; bei Leichtmetallen, Blei, Zinn und deren Legierungen mindestens das 3-fache. Der Abstand zwischen den Mittelpunkten zweier benachbarter Vertiefungen sollte bei Stahl, Kupfer und Kupferlegierungen mindestens das 3-fache der Diagonalen der Stoppmarke betragen; bei Leichtmetallen, Blei, Zinn und deren Legierungen mindestens das 6-fache.

4) Messen Sie den arithmetischen Mittelwert der Längen der beiden Diagonalen der Eindellung und ermitteln Sie den Vickers-Härtewert anhand der Tabelle oder berechnen Sie den Härtewert anhand der Formel.

Die Differenz der Längen der beiden Diagonalen der Einkerbung in der Ebene darf 5 % des Mittelwerts der Diagonalen nicht überschreiten. Andernfalls ist dies im Prüfbericht zu vermerken.

5) Bei Prüfungen an Proben mit gekrümmter Oberfläche müssen die Ergebnisse gemäß der Tabelle korrigiert werden.

6) Im Allgemeinen wird empfohlen, die Härteprüfwerte von drei Punkten für jede Probe anzugeben.

4. Klassifizierung nach Vickers-Härteprüfgerät

Es gibt zwei gebräuchliche Arten von Vickers-Härteprüfgeräten. Im Folgenden finden Sie eine Einführung in die Verwendung der gebräuchlichen Vickers-Härteprüfgeräte:

1. Okularmesstyp;

2. Software-Messtyp

Klassifizierung 1: Okularmessung. Merkmale: Messung mit Okular. Anwendung: Das Gerät erzeugt eine (Diamant-) Vertiefung, deren Diagonale mit einem Okular gemessen wird, um den Härtewert zu ermitteln.

Klassifizierung 2: Softwarebasierte Messmethode: Merkmale: Messung mittels Härte-Software; komfortabel und übersichtlich; Messung von Härte und Länge, Speichern von Eindruckbildern, Erstellen von Berichten usw. Anwendung: Das Gerät erzeugt einen Eindruck (Diamant ◆), der von einer Digitalkamera erfasst und am Computer ausgewertet wird.

5Softwareklassifizierung: 4 Basisversionen, Version mit automatischer Turmsteuerung, halbautomatische Version und vollautomatische Version.

1. Basisversion

Kann Härte und Länge messen, Bilder von Eindrücken speichern, Berichte erstellen usw.;

2. Die Software zur Steuerung des automatischen Revolverrevolvers kann den Revolver des Härteprüfgeräts steuern, z. B. Objektiv, Eindringkörper, Belastung usw.;
3. Halbautomatische Version mit elektrischem XY-Testtisch, 2D-Plattform-Steuerbox; Zusätzlich zur automatischen Revolverversionsfunktion kann die Software auch den Abstand und die Punkte einstellen, automatische Punktierung, automatische Messung usw.;
4. Vollautomatische Version mit elektrischem XY-Testtisch, 3D-Plattform-Steuerbox und Z-Achsen-Fokus; Zusätzlich zur halbautomatischen Versionsfunktion verfügt die Software auch über eine Z-Achsen-Fokussierungsfunktion;

6Wie man ein geeignetes Vickers-Härteprüfgerät auswählt

Der Preis eines Vickers-Härteprüfgeräts variiert je nach Konfiguration und Funktion.

1. Wenn Sie die günstigste Option wählen möchten, dann können Sie Folgendes wählen:

Ausrüstung mit kleinem LCD-Bildschirm und manueller Diagonaleinstellung durch das Okular;

2. Wenn Sie ein kostengünstiges Gerät wählen möchten, dann können Sie Folgendes wählen:

Ausstattung mit großem LCD-Bildschirm, Okular mit digitalem Encoder und eingebautem Drucker;

3. Wenn Sie ein höherwertiges Gerät wünschen, können Sie Folgendes wählen:

Ausrüstung mit Touchscreen, einem geschlossenen Regelkreissensor, einem Okular mit Drucker (oder USB-Stick), einer Schneckengetriebe-Hebespindel und einem digitalen Encoder;

4. Falls Ihnen das Messen mit einem Okular zu anstrengend ist, können Sie Folgendes wählen:

Ausgestattet mit einem CCD-Härtebildverarbeitungssystem ermöglicht das Gerät Messungen am Computer, ohne durch das Okular schauen zu müssen – komfortabel, intuitiv und schnell. Zudem können Berichte erstellt und Bilder der Eindrücke gespeichert werden.

5. Wenn Sie eine einfache Bedienung und einen hohen Automatisierungsgrad wünschen, dann können Sie Folgendes wählen:

Automatisches Vickers-Härteprüfgerät und vollautomatisches Vickers-Härteprüfgerät

Funktionen: Abstand und Anzahl der Punkte einstellen, automatisch und kontinuierlich punktieren und automatisch messen.


Veröffentlichungsdatum: 17. Oktober 2024