Bekanntermaßen hat jedes Härteprüfverfahren – ob Brinell, Rockwell, Vickers oder tragbares Leeb-Härteprüfgerät – seine Grenzen und keines ist universell anwendbar. Für große, schwere Werkstücke mit unregelmäßigen geometrischen Abmessungen, wie sie in den untenstehenden Beispieldiagrammen dargestellt sind, werden tragbare Leeb-Härteprüfgeräte derzeit in vielen Prüfverfahren zur Härtekontrolle eingesetzt.
Das Leeb-Härteprüfgerät arbeitet dynamisch. Die Genauigkeit der Härtemessung wird jedoch von zahlreichen Faktoren beeinflusst, darunter der Elastizitätsmodul des Materials, der Verschleiß der Eindringkugel, die Oberflächenrauheit des Werkstücks, der Krümmungsradius und die Tiefe der Oberflächenhärtungsschicht. Im Vergleich zu den statischen Prüfmethoden von Brinell-, Rockwell- und Vickers-Härteprüfgeräten ist der Messfehler deutlich größer. Wie wählt man also ein geeignetes Härteprüfgerät aus, wenn hohe Genauigkeit erforderlich ist?
Bei der Prüfung solch großer und schwerer Werkstücke mit herkömmlichen Härteprüfgeräten führen das Einlegen der Werkstücke vor der Prüfung, das Be- und Entladen des Härteprüfgeräts während der Prüfung sowie das Entladen der Werkstücke nach der Prüfung zu einem enormen Arbeitsaufwand. Wie wählt man also das richtige Härteprüfgerät aus?
Für die Durchführung des gesamten Prüfprozesses werden zwei Härteprüfgeräte mit Hebekopfstruktur empfohlen, wie beispielsweise unser kundenspezifisches Online-Härteprüfgerät HRZ-150GE mit großem Tor am Boden und das automatische Tisch-Härteprüfgerät SCR3.0 mit Hebekopf.
Diese Härteprüflösung ermöglicht Rockwell-Härteprüfungen gemäß internationalen Härteprüfnormen (wie ISO 6506-1:2014 und ISO 6507-1:2018). Auch für Vickers- und Brinell-Härteprüfungen kann die automatische Hebevorrichtung des Prüfkopfes eingesetzt werden. Gleichzeitig erfüllt sie die Anforderungen an hochpräzise Prüfungen schwerer Werkstücke und eine effiziente Produktion.
Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2025
