Rockwell-Härteskala HRA HRB HRC HRD

Die Rockwell-Härteskala wurde 1919 von Stanley Rockwell erfunden, um die Härte von Metallmaterialien schnell zu beurteilen.

(1) HRA

① Prüfmethode und -prinzip: Beim HRA-Härtetest wird ein Diamantkegel-Eindringkörper unter einer Last von 60 kg in die Materialoberfläche gedrückt und der Härtewert des Materials durch Messung der Eindringtiefe bestimmt. ② Anwendbare Materialtypen: ·Hauptsächlich geeignet für sehr harte Materialien wie Hartmetall, Keramik und Hartstahl sowie zur Messung der Härte dünner Plattenmaterialien und Beschichtungen. ③ Häufige Anwendungsszenarien: ·Herstellung und Inspektion von Werkzeugen und Formen. ·Härteprüfung von Schneidwerkzeugen. ·Qualitätskontrolle der Beschichtungshärte und dünner Plattenmaterialien. ④ Merkmale und Vorteile: ·Schnelle Messung: Der HRA-Härtetest kann in kurzer Zeit Ergebnisse liefern und eignet sich für die schnelle Erkennung in der Produktionslinie. ·Hohe Präzision: Aufgrund der Verwendung von Diamant-Eindringkörpern weisen die Testergebnisse eine hohe Wiederholbarkeit und Genauigkeit auf. ·Vielseitigkeit: Kann Materialien verschiedener Formen und Größen testen, einschließlich dünner Platten und Beschichtungen. ⑤ Hinweise oder Einschränkungen: ·Probenvorbereitung: Die Probenoberfläche muss flach und sauber sein, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen. ·Materialeinschränkungen: Nicht für sehr weiche Materialien geeignet, da der Eindringkörper möglicherweise zu stark auf die Probe drückt, was zu ungenauen Messergebnissen führt. Gerätewartung: Testgeräte müssen regelmäßig kalibriert und gewartet werden, um Messgenauigkeit und Stabilität sicherzustellen.

(2)HRB

① Prüfmethode und -prinzip: Beim HRB-Härtetest wird ein 1/16-Zoll-Stahlkugel-Eindringkörper unter einer Last von 100 kg in die Materialoberfläche gedrückt, und der Härtewert des Materials wird durch Messung der Eindringtiefe bestimmt. ② Anwendbare Materialtypen: · Anwendbar auf Materialien mit mittlerer Härte, wie Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen und Weichstahl, sowie einige weiche Metalle und nichtmetallische Materialien. ③ Häufige Anwendungsszenarien: ·Qualitätskontrolle von Blechen und Rohren. ·Härteprüfung von Nichteisenmetallen und -legierungen. ·Materialprüfung in der Bau- und Automobilindustrie. ④ Merkmale und Vorteile: ·Breites Anwendungsspektrum: Anwendbar auf verschiedene Metallmaterialien mit mittlerer Härte, insbesondere Weichstahl und Nichteisenmetalle. ·Einfacher Test: Der Testprozess ist relativ einfach und schnell und eignet sich für schnelle Tests in der Produktionslinie. ·Stabile Ergebnisse: Aufgrund der Verwendung eines Stahlkugel-Eindringkörpers weisen die Testergebnisse eine gute Stabilität und Wiederholbarkeit auf. ⑤ Hinweise oder Einschränkungen: ·Probenvorbereitung: Die Probenoberfläche muss glatt und flach sein, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen. ·Einschränkung des Härtebereichs: Gilt nicht für sehr harte oder sehr weiche Materialien, da der Eindringkörper möglicherweise nicht in der Lage ist, die Härte dieser Materialien genau zu messen. · Gerätewartung: Die Testgeräte müssen regelmäßig kalibriert und gewartet werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messung sicherzustellen.

(3)HRC

① Prüfmethode und -prinzip: · Bei der HRC-Härteprüfung wird ein Diamantkegel-Eindringkörper unter einer Last von 150 kg in die Materialoberfläche gedrückt und der Härtewert des Materials durch Messung der Eindringtiefe bestimmt. ② Anwendbare Materialtypen: · Hauptsächlich geeignet für härtere Materialien wie gehärteter Stahl, Hartmetall, Werkzeugstahl und andere Metallmaterialien mit hoher Härte. ③ Häufige Anwendungsszenarien: · Herstellung und Qualitätskontrolle von Schneidwerkzeugen und Formen. · Härteprüfung von gehärtetem Stahl. · Inspektion von Zahnrädern, Lagern und anderen mechanischen Teilen mit hoher Härte. ④ Merkmale und Vorteile: · Hohe Präzision: Die HRC-Härteprüfung weist eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit auf und eignet sich für Härteprüfungen mit strengen Anforderungen. · Schnelle Messung: Die Testergebnisse können in kurzer Zeit erhalten werden, was für eine schnelle Inspektion in der Produktionslinie geeignet ist. · Breite Anwendung: Anwendbar für die Prüfung einer Vielzahl von Materialien mit hoher Härte, insbesondere von wärmebehandeltem Stahl und Werkzeugstahl. ⑤ Hinweise oder Einschränkungen: · Probenvorbereitung: Die Probenoberfläche muss flach und sauber sein, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen. Materialeinschränkungen: Nicht für sehr weiche Materialien geeignet, da der Diamantkegel möglicherweise zu stark in die Probe drückt, was zu ungenauen Messergebnissen führt. Wartung der Geräte: Die Prüfgeräte müssen regelmäßig kalibriert und gewartet werden, um die Genauigkeit und Stabilität der Messung sicherzustellen.

(4) Personalentwicklung

① Prüfmethode und -prinzip: Beim HRD-Härtetest wird ein Diamantkegel-Eindringkörper unter einer Last von 100 kg in die Materialoberfläche gedrückt, und der Härtewert des Materials wird durch Messung der Eindringtiefe bestimmt. ② Anwendbare Materialtypen: ·Hauptsächlich geeignet für Materialien mit höherer Härte, aber unterhalb des HRC-Bereichs, wie z. B. einige Stähle und härtere Legierungen. ③ Häufige Anwendungsszenarien: ·Qualitätskontrolle und Härteprüfung von Stahl. ·Härteprüfung von Legierungen mittlerer bis hoher Härte. ·Werkzeug- und Formenprüfung, insbesondere für Materialien mit mittlerem bis hohem Härtebereich. ④ Merkmale und Vorteile: ·Mäßige Belastung: Die HRD-Waage verwendet eine geringere Belastung (100 kg) und ist für Materialien mit mittlerem bis hohem Härtebereich geeignet. ·Hohe Wiederholbarkeit: Der Diamantkegel-Eindringkörper liefert stabile und hoch wiederholbare Testergebnisse. ·Flexible Anwendung: Anwendbar für die Härteprüfung einer Vielzahl von Materialien, insbesondere solcher zwischen dem HRA- und HRC-Bereich. ⑤ Hinweise oder Einschränkungen: ·Probenvorbereitung: Die Probenoberfläche muss flach und sauber sein, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen. Materialeinschränkungen: Für extrem harte oder weiche Materialien ist HRD möglicherweise nicht die geeignetste Wahl. Gerätewartung: Testgeräte müssen regelmäßig kalibriert und gewartet werden, um Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.