Die am weitesten verbreitete Produktion ist die Härte der Press-in-Methode wie Brinell Härte, Rockwell-Härte, Vickers Härte und Mikrohärte. Der erhaltene Härtewert repräsentiert im Wesentlichen den Widerstand der Metalloberfläche gegen die plastische Verformung, die durch das Eindringen von Fremdenobjekten verursacht wird.
Das Folgende ist eine kurze Einführung in die verschiedenen Härteneinheiten:
1. Härte von Brinell (HB)
Drücken Sie eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (normalerweise 10 mm Durchmesser) in die Oberfläche des Materials mit einer bestimmten Last (im Allgemeinen 3000 kg) und behalten Sie sie für einen bestimmten Zeitraum. Nach dem Entfernen der Last ist das Verhältnis der Last zur Eindrückungsfläche der Brinell -Härtewert (HB) in Kilogrammkraft/mm2 (N/mm2).
2. Härte Rockwell (HR)
Wenn Hb> 450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinell -Härtentest nicht verwendet werden und stattdessen sollte die Härtemessung von Rockwell verwendet werden. Es verwendet einen Diamantkegel mit einem Scheitelpunktwinkel von 120 ° oder einer Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 mm und 3,18 mm, um in die Oberfläche des Materials zu drücken, das unter einer bestimmten Belastung getestet werden soll, und die Härte des Materials wird aus der Tiefe der Einkerbung erhalten. Nach der Härte des Testmaterials kann es in drei verschiedenen Skalen ausgedrückt werden:
HRA: Es ist die Härte, die durch eine Last von 60 kg und einen Diamantkegeleinfall erhalten wird und für Materialien mit extrem hoher Härte (wie zementiertes Carbid usw.) verwendet wird.
HRB: Es ist die Härte, die durch eine Last von 100 kg und eine gehärtete Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,58 mm erhalten wird. Es wird für Materialien mit geringerer Härte verwendet (z. B. geglühtes Stahl, Gusseisen usw.).
HRC: Es ist die Härte, die durch die Verwendung einer 150 -kg -Last und eines Diamantkegelantriebs erhalten wird und für Materialien mit hoher Härte (z. B. gehärteter Stahl usw.) verwendet wird.
3 Vickers Härte (HV)
Verwenden Sie einen Diamantkegeleinzug mit einer Ladung von weniger als 120 kg und einem Scheitelpunktwinkel von 136 °, um in die materielle Oberfläche zu drücken, und teilen Sie die Oberfläche der Materialeinspannungsgrube durch den Lastwert, der die Vickers -Härte -HV -Wert (kgf/mm2) ist.
Im Vergleich zu Brinell- und Rockwell -Härtentests hat der Vickers -Härtentest viele Vorteile. Es hat nicht die Einschränkungen der angegebenen Lastbedingungen p und in den Einzugsdurchmesser D wie Brinell und das Problem der Verformung des Eindringlichens; Es ist auch nicht das Problem, dass der Härtewert von Rockwell nicht einheitlich sein kann. Und es kann alle weichen und harten Materialien wie Rockwell testen und die Härte extrem dünner Teile (oder dünne Schichten) besser als Rockwell testen, was nur durch Rockwell -Oberflächenhärte erfolgen kann. Aber auch unter solchen Bedingungen kann es nur in der Rockwell -Skala verglichen werden und kann nicht mit anderen Härte einheitlich sein. Da Rockwell die Einklingertiefe als Messindex verwendet und die Eindrückungstiefe immer kleiner als die Eindrückungsbreite ist, ist auch sein relativer Fehler größer. Daher sind die Rockwell -Härtedaten nicht so stabil wie Brinell und Vickers und natürlich nicht so stabil wie Vickers Precision.
Es gibt eine bestimmte Konversionsbeziehung zwischen Brinell, Rockwell und Vickers, und es gibt eine Conversion -Beziehungstabelle, die abgefragt werden kann.
Postzeit: März-16-2023
