Am weitesten verbreitet in der Produktion ist die Härte des Einpressverfahrens, wie z. B. Brinell-Härte, Rockwell-Härte, Vickers-Härte und Mikrohärte.Der erhaltene Härtewert stellt im Wesentlichen den Widerstand der Metalloberfläche gegenüber der plastischen Verformung dar, die durch das Eindringen von Fremdkörpern verursacht wird.
Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die verschiedenen Härteeinheiten:
1. Brinellhärte (HB)
Drücken Sie eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (normalerweise 10 mm Durchmesser) mit einer bestimmten Last (normalerweise 3000 kg) in die Oberfläche des Materials und halten Sie sie für einen bestimmten Zeitraum.Nachdem die Last entfernt wurde, ist das Verhältnis der Last zur Eindruckfläche der Brinell-Härtewert (HB), in Kilogramm Kraft/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell-Härte (HR)
Wenn HB > 450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinell-Härtetest nicht verwendet werden und stattdessen sollte die Rockwell-Härtemessung verwendet werden.Dabei wird ein Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 mm und 3,18 mm unter einer bestimmten Belastung in die Oberfläche des zu prüfenden Materials gedrückt und daraus die Härte des Materials ermittelt die Tiefe der Vertiefung.Abhängig von der Härte des Prüfmaterials kann diese in drei verschiedenen Skalen ausgedrückt werden:
HRA: Hierbei handelt es sich um die Härte, die durch die Verwendung einer Last von 60 kg und eines Diamantkegel-Eindringkörpers erreicht wird. Sie wird für Materialien mit extrem hoher Härte (z. B. Hartmetall usw.) verwendet.
HRB: Dies ist die Härte, die durch die Verwendung einer 100-kg-Last und einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,58 mm erreicht wird.Es wird für Materialien mit geringerer Härte (wie geglühter Stahl, Gusseisen usw.) verwendet.
HRC: Hierbei handelt es sich um die Härte, die durch die Verwendung einer Last von 150 kg und eines Diamantkegel-Eindringkörpers erreicht wird. Sie wird für Materialien mit hoher Härte (z. B. gehärteter Stahl usw.) verwendet.
3 Vickershärte (HV)
Verwenden Sie einen Diamant-Vierkantkegel-Eindringkörper mit einer Last von weniger als 120 kg und einem Scheitelwinkel von 136°, um in die Materialoberfläche zu drücken, und dividieren Sie die Oberfläche der Materialvertiefung durch den Lastwert, der dem HV-Wert der Vickers-Härte entspricht ( kgf/mm2).
Im Vergleich zu Brinell- und Rockwell-Härteprüfungen bietet die Vickers-Härteprüfung viele Vorteile.Es gibt nicht die Einschränkungen durch die spezifizierten Bedingungen der Last P und des Eindringkörperdurchmessers D wie bei Brinell und das Problem der Verformung des Eindringkörpers;Es besteht auch nicht das Problem, dass der Härtewert von Rockwell nicht vereinheitlicht werden kann.Und es kann alle weichen und harten Materialien wie Rockwell testen und die Härte extrem dünner Teile (oder dünner Schichten) besser testen als Rockwell, was nur durch die Rockwell-Oberflächenhärte möglich ist.Aber selbst unter solchen Bedingungen ist ein Vergleich nur innerhalb der Rockwell-Skala möglich und kann nicht mit anderen Härtegraden vereinheitlicht werden.Da Rockwell außerdem die Eindringtiefe als Messindex verwendet und die Eindrücktiefe immer kleiner als die Eindrückbreite ist, ist auch der relative Fehler größer.Daher sind die Rockwell-Härtedaten nicht so stabil wie die von Brinell und Vickers und natürlich auch nicht so stabil wie die Vickers-Präzision.
Es gibt eine bestimmte Konvertierungsbeziehung zwischen Brinell, Rockwell und Vickers, und es gibt eine Konvertierungsbeziehungstabelle, die abgefragt werden kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. März 2023
