So wählen Sie einen Härteprüfer für die Prüfung rohrförmiger Proben aus

1) Kann der Rockwell-Härteprüfer zum Testen der Härte von Stahlrohrwänden verwendet werden?

Das Testmaterial ist SA-213M T22-Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 16 mm und einer Wandstärke von 1,65 mm.Die Testergebnisse des Rockwell-Härteprüfgeräts sind wie folgt: Nach dem Entfernen der Oxid- und Entkohlungsschicht auf der Probenoberfläche mit einer Schleifmaschine wurde die Probe auf einen V-förmigen Arbeitstisch gelegt und der Rockwell-Härtetest direkt an ihrer Außenfläche durchgeführt. unter Verwendung des Rockwell-Härteprüfgeräts HRS-150S mit Digitalanzeige und einer Last von 980,7 N.

Nach dem Test ist zu erkennen, dass das Stahlrohr an der Wand eine leichte Verformung aufweist, und das Ergebnis ist: Der niedrige gemessene Wert der Rockwell-Härte macht den Test ungültig.

Gemäß GB/T 230.1-2018 „Rockwell-Härtetest für metallische Werkstoffe Teil 1: Prüfmethoden“ beträgt die Rockwell-Härte 80 HRBW und die Mindestdicke der Probe beträgt 1,5 mm.Die Dicke der Probe Nr. 1 beträgt 1,65 mm, die Dicke der entkohlten Schicht beträgt 0,15 bis 0,20 mm und die Dicke der Probe nach dem Entfernen der entkohlten Schicht beträgt 1,4 bis 1,45 mm, was nahe an der Mindestdicke der Probe liegt spezifiziert in GB/T 230.1-2018.

Während des Tests kommt es aufgrund der nicht unterstützten Probenmitte zu geringfügigen (möglicherweise für das bloße Auge unsichtbaren) Verformungen, sodass der gemessene Wert der Rockwell-Härte eher niedrig ist.

2) So wählen Sie das Oberflächliche ausRockwellHärteprüfgerät zum Prüfen von Stahlrohren::

Unser Unternehmen hat wiederholt die Härte der Stahlrohroberfläche getestet und ist zu den folgenden Schlussfolgerungen gekommen::

Oberflächlicher Rockwell-Härtetest oder Rockwell-Härtetest an der Oberfläche eines dünnwandigen Stahlrohrs.Eine unzureichende Wandunterstützung führt zu einer Verformung der Probe und führt zu schlechten Testergebnissen.

Wenn die zylindrische Stütze in der Mitte des dünnwandigen Stahlrohrs platziert wird, kann nicht sichergestellt werden, dass die Eindringkörperachse und die Lastbelastungsrichtung sowie die Oberfläche des Stahlrohrs senkrecht zur Oberfläche und die Außenfläche des Stahlrohrs und Es entsteht ein Spalt zwischen der kreisförmigen Oberfläche des Stahlrohrs und der zylindrischen Stützfläche des zylindrischen Trägers, was auch dazu führt, dass das Testergebnis eher niedrig ausfällt

Durch die Konvertierung der Vickers-Härteprüfung in die Rockwell-Härteprüfung nach dem Polieren des Stahlrohr-Probenahmeeinsatzes erhalten Sie einen ziemlich genauen Rockwell-Härtewert.

2. Nach dem Entfernen der Oxid- und Entkohlungsschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs und der Bearbeitung der Testebene auf der Außenfläche und deren Einlage ist Value im Vergleich zum Superficial Rockwell-Härteprüfer mit dem Rockwell-Härteprüfer genauer.