1) Kann mit einem Rockwell-Härteprüfer die Härte der Stahlrohrwand geprüft werden?
Das Prüfmaterial ist ein SA-213M T22-Stahlrohr mit einem Außendurchmesser von 16 mm und einer Wandstärke von 1,65 mm. Die Ergebnisse der Rockwell-Härteprüfung sind wie folgt: Nachdem die Oxidschicht und die Entkohlungsschicht auf der Probenoberfläche mit einer Schleifmaschine entfernt wurden, wurde die Probe auf eine V-förmige Werkbank gelegt und mit dem digitalen Rockwell-Härteprüfgerät HRS-150S die Rockwell-Härte an der Außenfläche mit einer Last von 980,7 N direkt geprüft. Nach der Prüfung ist eine leichte Verformung der Stahlrohrwand erkennbar, was zu einem zu niedrigen Rockwell-Härtewert und damit zu einem ungültigen Test führt.
Gemäß GB/T 230.1-2018 „Rockwell-Härteprüfung für metallische Werkstoffe, Teil 1: Prüfverfahren“ beträgt die Rockwell-Härte 80HRBW und die Mindestprobendicke 1,5 mm. Probe Nr. 1 hat eine Dicke von 1,65 mm, die Dicke der entkohlten Schicht beträgt 0,15–0,20 mm, und die Dicke der Probe nach dem Entfernen der entkohlten Schicht beträgt 1,4–1,45 mm, was nahe an der in GB/T 230.1-2018 angegebenen Mindestprobendicke liegt. Da sich während des Tests in der Mitte der Probe keine Stütze befindet, kommt es zu leichten Verformungen (die mit bloßem Auge möglicherweise nicht erkennbar sind), sodass der tatsächliche Rockwell-Härtewert niedrig ist.
2) So wählen Sie den Oberflächenhärteprüfer für Stahlrohre aus:
Nach zahlreichen Tests zur Oberflächenhärte von Stahlrohren ist unser Unternehmen zu folgenden Schlussfolgerungen gekommen:
1. Bei der Durchführung eines Oberflächen-Rockwell-Härtetests oder Rockwell-Härtetests an der Oberfläche dünnwandiger Stahlrohre führt eine unzureichende Unterstützung der Rohrwand zu einer Verformung der Probe und zu schlechten Testergebnissen.
2. Wenn in der Mitte eines dünnwandigen Stahlrohrs eine zylindrische Stütze hinzugefügt wird, sind die Testergebnisse schlecht, da nicht sichergestellt werden kann, dass die Achse des Druckkopfs und die Richtung der Belastung senkrecht zur Oberfläche des Stahlrohrs stehen und zwischen der Außenfläche des Stahlrohrs und der eingebauten zylindrischen Stütze ein Spalt besteht.
3. Die Methode zur Umrechnung der gemessenen Vickershärte in die Rockwellhärte nach dem Einlegen und Polieren der Stahlrohrprobe ist relativ genau.
4. Nachdem die Oxidschicht und die Entkohlungsschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs entfernt und die Prüfebene auf der Außenfläche bearbeitet und eingelegt wurde, wird die Rockwell-Härte der Oberfläche in die Rockwell-Härte umgerechnet, was relativ genau ist.
Veröffentlichungszeit: 13. Juni 2024
