1) Kann ein Rockwell -Härtestester verwendet werden, um die Härte der Stahlrohrwand zu testen?
Das Testmaterial ist ein SA-213M T22-Stahlrohr mit einem äußeren Durchmesser von 16 mm und einer Wandstärke von 1,65 mm. Die Testergebnisse eines Rockwell-Härtentests sind wie folgt: Nach dem Entfernen der Oxid-Skala und der Dekarburisierungsschicht auf der Oberfläche der Probe wird die Probe auf eine V-förmige Workbench gelegt, und der HRS-150-Digital Rockwell-Härtestester wird verwendet, um die Härte der Rockwell direkt mit einer Last von 980,7,7.7.7.7.7.7.7.7.7n zu testen. Nach dem Test ist ersichtlich, dass die Stahlrohrwand eine leichte Verformung aufweist, und das Ergebnis ist, dass der gemessene Rockwell -Härtewert zu niedrig ist, was zu einem ungültigen Test führt.
Gemäß GB/T 230.1-2018 «Metallic Materials Rockwell Härtetest Teil 1: Testmethode», beträgt die Rockwell-Härte 80 HRBW und die minimale Probendicke 1,5 mm. Die Dicke der Probe Nr. 1 beträgt 1,65 mm, die Dicke der dekarburisierten Schicht 0,15 ~ 0,20 mm und die Dicke der Probe nach Entfernung der dekarburierten Schicht 1,4 ~ 1,45 mm, was nahe an der minimalen Dicke der in GB/t 230.1-2018 angegebenen Probe liegt. Während des Tests, da es in der Mitte der Probe keine Unterstützung gibt, wird dies zu einer leichten Verformung (die durch das bloße Auge möglicherweise nicht beobachtet werden), sodass der tatsächliche Rockwell -Härtewert niedrig ist.
2) So wählen Sie den Oberflächenhärtestester für Stahlrohre aus:
Nach vielen Tests an der Oberflächenhärte von Stahlrohren ist unser Unternehmen zu den folgenden Schlussfolgerungen gekommen:
1. Bei der Durchführung von Oberflächen-Rockwell-Härtenprüfungen oder Rockwell-Härtenprüfung auf der Oberfläche von dünnwandigen Stahlrohren führt die unzureichende Unterstützung der Rohrwand zu einer Verformung der Probe und führt zu niedrigen Testergebnissen.
2. Wenn in der Mitte eines dünnwandigen Stahlrohrs eine zylindrische Stütze zugegeben wird, sind die Testergebnisse niedrig, da die Achse des Druckkopfes und die Lastladungsrichtung nicht sichergestellt werden können, dass sie senkrecht zur Oberfläche des Stahlrohrs besteht, und es gibt einen Spalt zwischen der Außenoberfläche der Stahlrohr und der angepassten zylindrischen Stütze.
3. Die Methode zur Umwandlung der gemessenen Vickers -Härte in die Härte von Rockwell nach Einbruch und Polieren der Stahlrohrprobe ist relativ genau.
4. Nachdem Sie die Oxidskala und die Dezakverdauerschicht auf der Oberfläche des Stahlrohrs entfernt und die Testebene auf der Außenoberfläche bearbeiten und eingeleitet werden, wird die Oberflächenhärte in die Härte von Rockwell -Härte umgewandelt, was relativ genau ist.
Postzeit: Jun-13-2024
