Wie überprüfe ich, ob der Härtestester normal funktioniert?

Vorsichtsmaßnahmen der Härteprüfung:
Zusätzlich zu den besonderen Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung verschiedener Härtentester gibt es einige häufige Probleme, auf die nachstehend aufgeführt werden sollte:
1. Der Härtentester selbst erzeugt zwei Arten von Fehlern: Einer ist der Fehler, der durch die Verformung und Bewegung seiner Teile verursacht wird; Der andere ist der Fehler, der durch den Parameter der Härte verursacht wird, der den angegebenen Standard überschreitet. Für den zweiten Fehler muss der Härtestester vor der Messung mit einem Standardblock kalibriert werden. Für die Kalibrierungsergebnisse des Rockwell -Härtestesters ist der Unterschied innerhalb von ± 1 qualifiziert. Ein Korrekturwert kann für einen stabilen Wert mit einer Differenz innerhalb von ± 2 angegeben werden. Wenn der Unterschied außerhalb des Bereichs von ± 2 liegt, ist es erforderlich, den Härtenprüfer zu kalibrieren und zu reparieren oder auf andere Härteprüfmethoden zu wechseln.
Jede Skala der Rockwell -Härte hat einen De -facto -Anwendungsbereich, der gemäß den Vorschriften korrekt ausgewählt werden sollte. Wenn beispielsweise die Härte höher als HRB100 ist, sollte die HRC -Skala zum Testen verwendet werden. Wenn die Härte niedriger als das HRC20 ist, sollte die HRB -Skala zum Testen verwendet werden. Da die Genauigkeit und Empfindlichkeit des Härteprüfers schlecht ist, wenn der Testbereich überschritten wird und der Härtewert ungenau ist, ist er nicht für die Verwendung geeignet. Andere Methoden zur Härteprüfung haben ebenfalls entsprechende Kalibrierungsstandards. Der Standardblock, der zum Kalibrieren des Härtenstesters verwendet wird, kann auf beiden Seiten nicht verwendet werden, da die Härte der Standardseite und der Rückseite nicht unbedingt gleich ist. Es wird im Allgemeinen festgelegt, dass der Standardblock innerhalb eines Jahres nach dem Kalibrierungsdatum gültig ist.
2. Wenn Sie den Eindringling oder Amboss ersetzen, achten Sie darauf, die Kontaktteile zu reinigen. Testen Sie es nach dem Ändern mehrmals mit einer Stahlprobe einer bestimmten Härte, bis der zweimal hintereinander erhaltene Härtewert gleich ist. Ziel ist es, den Einzug oder den Amboss und den Kontaktteil der Testmaschine fest gepresst und in gutem Kontakt zu betreiben, um die Genauigkeit der Testergebnisse nicht zu beeinflussen.
3. Nachdem der Härtestester angepasst wurde, wird bei Beginn der Messung der Härte der erste Testpunkt nicht verwendet. Aus Angst vor einem schlechten Kontakt zwischen der Probe und dem Amboss ist der gemessene Wert ungenau. Nachdem der erste Punkt getestet wurde und der Härtestester im Zustand des normalen Betriebsmechanismus liegt, wird die Probe offiziell getestet und der gemessene Härtewert erfasst.
4. Wenn das Teststück zulässt, wählen Sie im Allgemeinen verschiedene Teile aus, um mindestens drei Härtewerte zu testen, den Durchschnittswert zu nehmen und den Durchschnittswert als Härtewert des Teststücks zu nehmen.
5. Für Teststücke mit komplexen Formen sollten entsprechende Formen verwendet werden, und sie können nach der Festlegung getestet werden. Das runde Teststück ist im Allgemeinen in der V-förmigen Rille zum Testen platziert.
6. Überprüfen Sie vor dem Laden, ob der Ladegriff in die Entladeposition platziert ist. Beim Laden sollte die Aktion leicht und konstant sein und nicht zu viel Kraft anwenden. Nach dem Laden sollte der Ladegriff in die Entladeposition platziert werden, um zu verhindern, dass das Instrument lange Zeit unterlastet wird, was zu einer plastischen Verformung führt und die Messgenauigkeit beeinflusst.
Vickers, Rockwell -Härte
Härte: Es ist die Fähigkeit eines Materials, der lokalen plastischen Verformung zu widerstehen, und es wird hauptsächlich mit der Eindrückungsmethode gemessen.
HINWEIS: Die Härtewerte können nicht direkt miteinander verglichen werden und können nur durch die Hardness -Vergleichstabelle umgewandelt werden.