Wie kann man überprüfen, ob der Härteprüfer normal funktioniert?

Vorsichtsmaßnahmen für Härteprüfer:
Zusätzlich zu den besonderen Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung verschiedener Härteprüfer gibt es einige häufige Probleme, auf die man achten sollte und die im Folgenden aufgeführt sind:
1. Der Härteprüfer selbst erzeugt zwei Arten von Fehlern: Der eine ist der Fehler, der durch die Verformung und Bewegung seiner Teile verursacht wird;Der andere ist der Fehler, der dadurch verursacht wird, dass der Härteparameter den angegebenen Standard überschreitet.Für den zweiten Fehler muss der Härteprüfer vor der Messung mit einem Standardblock kalibriert werden.Für die Kalibrierungsergebnisse des Rockwell-Härteprüfers wird die Differenz auf ±1 geschätzt.Für einen stabilen Wert mit einer Differenz von ±2 kann ein Korrekturwert angegeben werden.Wenn die Differenz außerhalb des Bereichs von ±2 liegt, ist eine Kalibrierung und Reparatur des Härteprüfers oder ein Wechsel zu anderen Härteprüfmethoden erforderlich.
Jede Skala der Rockwell-Härte hat de facto einen Anwendungsbereich, der entsprechend den Vorschriften richtig ausgewählt werden sollte.Wenn die Härte beispielsweise höher als HRB100 ist, sollte die HRC-Skala zum Testen verwendet werden;Wenn die Härte unter HRC20 liegt, sollte zur Prüfung die HRB-Skala verwendet werden.Da die Genauigkeit und Empfindlichkeit des Härteprüfgeräts bei Überschreitung des Prüfbereichs schlecht sind und der Härtewert ungenau ist, ist es nicht für den Einsatz geeignet.Auch für andere Härteprüfverfahren gibt es entsprechende Kalibrierstandards.Der zur Kalibrierung des Härteprüfers verwendete Standardblock kann nicht beidseitig verwendet werden, da die Härte der Standardseite und der Rückseite nicht unbedingt gleich sind.Generell wird festgelegt, dass der Standardblock innerhalb eines Jahres ab dem Kalibrierdatum gültig ist.
2. Achten Sie beim Austausch des Eindringkörpers oder Ambosses darauf, die Kontaktteile zu reinigen.Testen Sie es nach dem Wechsel mehrmals mit einer Stahlprobe einer bestimmten Härte, bis der erhaltene Härtewert zweimal hintereinander gleich ist.Der Zweck besteht darin, den Eindringkörper oder Amboss und den Kontaktteil der Prüfmaschine fest zusammenzudrücken und in gutem Kontakt zu halten, um die Genauigkeit der Testergebnisse nicht zu beeinträchtigen.
3. Nachdem der Härteprüfer eingestellt wurde und mit der Messung der Härte begonnen wird, wird der erste Prüfpunkt nicht verwendet.Aus Angst vor schlechtem Kontakt zwischen Probe und Amboss ist der Messwert ungenau.Nachdem der erste Punkt geprüft wurde und sich der Härteprüfer im normalen Betriebszustand des Mechanismus befindet, wird die Probe offiziell geprüft und der gemessene Härtewert aufgezeichnet.
4. Wenn das Teststück dies zulässt, wählen Sie im Allgemeinen verschiedene Teile aus, um mindestens drei Härtewerte zu testen, nehmen Sie den Durchschnittswert und nehmen Sie den Durchschnittswert als Härtewert des Teststücks.
5. Für Teststücke mit komplexen Formen sollten Pads mit entsprechenden Formen verwendet werden, die nach der Fixierung getestet werden können.Das runde Prüfstück wird zum Testen im Allgemeinen in die V-förmige Nut gelegt.
6. Überprüfen Sie vor dem Beladen, ob sich der Ladegriff in der Entladeposition befindet.Beim Laden sollte die Bewegung leicht und gleichmäßig erfolgen und nicht zu viel Kraft aufgewendet werden.Nach dem Laden sollte der Ladegriff in die Entladeposition gebracht werden, um zu verhindern, dass das Instrument längere Zeit unter Last steht, was zu plastischen Verformungen führt und die Messgenauigkeit beeinträchtigt.
Vickers, Rockwell-Härte
Härte: Es handelt sich um die Fähigkeit eines Materials, lokaler plastischer Verformung zu widerstehen, und sie wird meist durch die Eindruckmethode gemessen.
Hinweis: Die Härtewerte sind nicht direkt miteinander vergleichbar und können nur über die Härtevergleichstabelle umgerechnet werden.