Härtebestimmungsverfahren für Standardteile von Hardware-Werkzeugen – Rockwell-Härteprüfverfahren für metallische Werkstoffe

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Bei der Herstellung von Hardwareteilen ist die Härte ein entscheidender Indikator. Nehmen wir das in der Abbildung gezeigte Teil als Beispiel. Zur Durchführung der Härteprüfung können wir ein Rockwell-Härteprüfgerät verwenden.

 

Unser elektronischer Rockwell-Härteprüfer mit digitaler Kraftanzeige ist hierfür ein äußerst praktisches Werkzeug. Der Prüfvorgang dieses Härteprüfers ist äußerst einfach und intuitiv.

 

Es wird eine Kraft von 150 kgf angewendet und ein Diamant-Eindringkörper für den Test verwendet. Nach Abschluss des Tests basiert der gemessene Härtewert auf der HRC-Rockwell-Härteskala. Diese Methode der Verwendung des Rockwell-Härteprüfers ist aufgrund ihrer Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit in der Branche weithin anerkannt und wird dort häufig angewendet. Sie ermöglicht Herstellern die genaue Messung der Härte von Hardwareteilen und stellt so sicher, dass die Produkte den erforderlichen Qualitätsstandards entsprechen. Ob bei der Herstellung mechanischer Komponenten, Baubeschlägen oder in verwandten Bereichen – die genaue Bestimmung der Härte ist für die Gewährleistung der Leistung und Lebensdauer der Produkte unerlässlich.

 

Unser Härteprüfer liefert nicht nur zuverlässige Prüfergebnisse, sondern vereinfacht auch den Prüfvorgang, was die Effizienz der Qualitätskontrolle im Produktionsprozess von Hardwareteilen erheblich verbessert.

 

Hier sind die detaillierten Testschritte für die Verwendung des elektronischen, kraftausübenden Rockwell-Härteprüfgeräts mit digitaler Anzeige der Shandong Shancai Company zum Messen der Härte von Hardware-Standardteilen gemäß der Rockwell-Härteprüfmethode für metallische Materialien:

 

  1. Bereiten Sie den Tester und die Probe vor:

1.1Stellen Sie sicher, dass der elektronische Rockwell-Härteprüfer mit digitaler Kraftanzeige ordnungsgemäß kalibriert und funktionsfähig ist. Überprüfen Sie alle Anschlüsse und Funktionen, wie Stromversorgung, Digitalanzeige und Kraftanwendungssystem.

1.2Wählen Sie das zu prüfende Hardware-Standardteil aus. Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Prüflings sauber und frei von Schmutz, Öl oder Oxidschichten ist. Polieren Sie die Oberfläche gegebenenfalls, um eine glatte und ebene Prüffläche zu erhalten.

2. Installieren Sie den Eindringkörper: Wählen Sie den passenden Diamant-Eindringkörper entsprechend den Prüfanforderungen. Zur Messung der Härte auf der HRC-Rockwell-Skala setzen Sie den Diamant-Eindringkörper in den Eindringkörperhalter des Prüfgeräts ein. Stellen Sie sicher, dass der Eindringkörper fest sitzt und korrekt ausgerichtet ist.

3. Stellen Sie die Prüfkraft einStellen Sie den Prüfer auf eine Prüfkraft von 150 kgf ein. Dies ist die Standardprüfkraft für die HRC-Skala. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Krafteinstellung über das Bedienfeld des Prüfers oder den entsprechenden Einstellmechanismus.

4. Positionieren Sie die Probe: Legen Sie die Probe auf den Amboss des Prüfgeräts. Verwenden Sie geeignete Vorrichtungen oder Positionierungsvorrichtungen, um sicherzustellen, dass die Probe fest und stabil positioniert ist und die Prüffläche senkrecht zur Achse des Eindringkörpers steht.

5.Härteprüfgerät automatisch laden, verweilen, entladen

6.Den Härtewert ablesenSobald der Eindringkörper vollständig entfernt ist, zeigt die Digitalanzeige des Prüfgeräts den gemessenen Härtewert auf der HRC-Rockwell-Härteskala an. Notieren Sie diesen Wert genau.

7. Wiederholen Sie den Test (falls erforderlich): Für genauere Ergebnisse empfiehlt es sich, die obigen Schritte an verschiedenen Stellen der Probenoberfläche zu wiederholen und den Durchschnittswert mehrerer Messungen zu berechnen. Dies trägt dazu bei, Fehler durch ungleichmäßige Materialeigenschaften auf der Probenoberfläche zu reduzieren.

 

Wenn Sie diese Schritte sorgfältig befolgen, können Sie die Härte von Hardware-Standardteilen mithilfe der Rockwell-Härteprüfmethode mit dem elektronischen, kraftausübenden Rockwell-Härteprüfer mit digitaler Anzeige genau messen.

 


Veröffentlichungszeit: 27. Februar 2025