Verfahren zur Probenentnahme von Zahnradstahl – Präzisions-Metallografie-Schneidemaschine

In Industrieprodukten wird Zahnradstahl aufgrund seiner hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit häufig in Kraftübertragungssystemen verschiedener mechanischer Geräte eingesetzt. Seine Qualität wirkt sich direkt auf die Qualität und Lebensdauer der Geräte aus. Daher ist die Qualitätskontrolle von Zahnradstahl sehr wichtig. Bei der Auswahl sollten Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit berücksichtigt werden. Vor der Verarbeitung von Zahnradstahl müssen die metallografische Struktur, Härte, chemische Zusammensetzung usw. des Materials analysiert werden. Die metallografische Struktur und Härte von Zahnradstahl sind wichtige Indikatoren für die Bewertung seiner mechanischen Eigenschaften, der Wärmebehandlungseffekte und der Lebensdauer. Die metallografische Analyse und Härteprüfung von Zahnradstahl muss streng nach dem Standardverfahren erfolgen und einen Prüfplan basierend auf den Materialeigenschaften und den Verarbeitungsbedingungen erstellen:

Zunächst die metallografische Analyse. Die metallografische Struktur von Zahnradstahl hat großen Einfluss auf dessen Leistung, beispielsweise die Tiefe der aufgekohlten Schicht, die Korngröße, die Karbidverteilung usw. Es ist notwendig, die Analyseschritte wie Probenahme, Probenvorbereitung und Korrosion festzulegen und anschließend die Struktur zu beobachten. Gegebenenfalls müssen auch gängige Gewebearten wie Martensit, Bainit und Perlit erwähnt und bewertet werden, ob diese Gewebe den Standards entsprechen.

Anschließend folgt die Härteprüfung. Die Härte von Zahnradstahl steht in direktem Zusammenhang mit Verschleißfestigkeit und Festigkeit. Gängige Härteprüfverfahren sind Rockwellhärte, Brinellhärte, Vickershärte und ggf. Oberflächen-Rockwellhärte für aufgekohlte Schichten. Die Anwendungsszenarien der verschiedenen Prüfverfahren, wie Vickershärte oder Oberflächen-Rockwellhärte für aufgekohlte Schichten und Brinellhärte oder Rockwellhärte für die Gesamthärte, sind zu erläutern. Gleichzeitig sind Prüfnormen wie ASTM oder GB sowie die während der Prüfung zu treffenden Vorsichtsmaßnahmen wie die Auswahl der Prüfpunkte und die Oberflächenbehandlung zu erwähnen.

Vor der Analyse müssen wir zunächst den Zahnradstahl schneiden und Proben entnehmen. Im Folgenden demonstrieren wir den Probenschneideprozess am Beispiel einer Präzisions-Metallografie-Probenschneidemaschine.