Der Code für die Metallhärte lautet H. Je nach Härteprüfmethode werden die Härtegrade Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) usw. üblicherweise angegeben, wobei HB und HRC am häufigsten verwendet werden. HB hat ein breiteres Anwendungsspektrum, während HRC für Materialien mit hoher Oberflächenhärte, wie z. B. Wärmebehandlungshärte, geeignet ist. Der Unterschied besteht im unterschiedlichen Eindringkörper des Härteprüfgeräts. Beim Brinell-Härteprüfgerät handelt es sich um einen Kugeleindringkörper, beim Rockwell-Härteprüfgerät um einen Diamanteindringkörper.
HV – geeignet für die Mikroskopanalyse. Vickershärte (HV): Drücken Sie mit einer Last von weniger als 120 kg und einem quadratischen Diamantkegel mit einem Scheitelwinkel von 136° auf die Materialoberfläche. Die Oberfläche der Materialvertiefung wird durch den Lastwert geteilt, was die Vickershärte (HV) ergibt. Die Vickershärte wird als HV ausgedrückt (siehe GB/T4340-1999) und misst extrem dünne Proben.
Der tragbare Härteprüfer HL ist praktisch für Messungen. Er nutzt den Kugelkopf, um auf die Härteoberfläche zu treffen und einen Rückprall zu erzeugen. Die Härte wird durch das Verhältnis der Rückprallgeschwindigkeit des Stempels in 1 mm Entfernung von der Probenoberfläche zur Aufprallgeschwindigkeit berechnet. Die Formel lautet: Leeb-Härte HL = 1000 × VB (Rückprallgeschwindigkeit) / VA (Aufprallgeschwindigkeit).
Tragbare Leeb-Härteprüfer können nach der Leeb-Härtemessung (HL) in Brinell- (HB), Rockwell- (HRC), Vickers- (HV) und Shore-Härte (HS) umgewandelt werden. Oder verwenden Sie das Leeb-Prinzip, um den Härtewert direkt mit Brinell- (HB), Rockwell- (HRC), Vickers- (HV), Leeb- (HL) und Shore-Härte (HS) zu messen.
HB - Brinellhärte:
Die Brinellhärte (HB) wird im Allgemeinen bei weicheren Materialien verwendet, beispielsweise bei Nichteisenmetallen oder Stahl vor oder nach dem Glühen. Die Rockwellhärte (HRC) wird im Allgemeinen bei Materialien mit höherer Härte verwendet, beispielsweise nach der Wärmebehandlung usw.
Die Brinellhärte (HB) ist eine Prüflast einer bestimmten Größe. Eine gehärtete Stahlkugel oder Hartmetallkugel eines bestimmten Durchmessers wird in die zu prüfende Metalloberfläche gedrückt. Die Prüflast wird für eine bestimmte Zeit gehalten und dann entfernt, um den Durchmesser der Vertiefung auf der zu prüfenden Oberfläche zu messen. Der Brinellhärtewert ist der Quotient aus der Last dividiert durch die Kugeloberfläche der Vertiefung. Im Allgemeinen wird eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (normalerweise 10 mm Durchmesser) mit einer bestimmten Last (normalerweise 3000 kg) in die Materialoberfläche gedrückt und für einen bestimmten Zeitraum gehalten. Nach dem Entfernen der Last ergibt das Verhältnis der Last zur Vertiefungsfläche den Brinellhärtewert (HB) und die Einheit ist Kilogrammkraft/mm² (N/mm²).
Die Rockwell-Härte bestimmt den Härteindex anhand der plastischen Verformungstiefe des Eindrucks. Als Härteeinheit wird 0,002 mm verwendet. Bei HB > 450 oder zu kleinen Proben kann die Brinell-Härteprüfung nicht durchgeführt werden. Stattdessen wird die Rockwell-Härtemessung verwendet. Dabei wird ein Diamantkegel mit einem Scheitelwinkel von 120° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 bzw. 3,18 mm unter einer bestimmten Last in die Oberfläche des zu prüfenden Materials gedrückt. Die Härte des Materials wird anhand der Tiefe des Eindrucks berechnet. Je nach Härte des Prüfmaterials wird diese in drei verschiedenen Skalen angegeben:
HRA: Dies ist die Härte, die durch die Verwendung einer 60 kg schweren Last und eines Diamantkegel-Eindringkörpers erreicht wird. Dieser wird für Materialien mit extrem hoher Härte (wie Hartmetall usw.) verwendet.
HRB: Dies ist die Härte, die durch Verwendung einer 100 kg schweren Last und einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,58 mm erreicht wird. Sie wird für Materialien mit geringerer Härte (wie etwa geglühtem Stahl, Gusseisen usw.) verwendet.
HRC: Dies ist die Härte, die durch die Verwendung einer 150 kg schweren Last und eines Diamantkegel-Eindringkörpers erreicht wird. Dieser wird für Materialien mit sehr hoher Härte (wie gehärtetem Stahl usw.) verwendet.
Zusätzlich:
1.HRC steht für Rockwell-Härte auf der C-Skala.
2.HRC und HB werden in der Produktion häufig verwendet.
3.HRC-Anwendungsbereich HRC 20-67, entspricht HB225-650,
Wenn die Härte über diesem Bereich liegt, verwenden Sie die Rockwell-Härteskala A HRA.
Wenn die Härte unter diesem Bereich liegt, verwenden Sie die Rockwell-Härte B-Skala HRB.
Die Obergrenze der Brinellhärte liegt bei HB650 und kann nicht höher als dieser Wert sein.
4. Der Eindringkörper des Rockwell-Härteprüfers der C-Skala ist ein Diamantkegel mit einem Scheitelwinkel von 120 Grad. Die Prüflast entspricht einem bestimmten Wert. Der chinesische Standard liegt bei 150 kgf. Der Eindringkörper des Brinell-Härteprüfers ist eine gehärtete Stahlkugel (HBS) oder eine Hartmetallkugel (HBW). Die Prüflast variiert je nach Kugeldurchmesser und liegt zwischen 3000 und 31,25 kgf.
5. Der Rockwell-Härteeindruck ist sehr gering und der Messwert lokal begrenzt. Um den Durchschnittswert zu ermitteln, müssen mehrere Punkte gemessen werden. Diese Methode eignet sich für Fertigprodukte und dünne Scheiben und wird als zerstörungsfreie Prüfung eingestuft. Der Brinell-Härteeindruck ist größer und der Messwert ist genau. Sie eignet sich nicht für Fertigprodukte und dünne Scheiben und wird im Allgemeinen nicht als zerstörungsfreie Prüfung eingestuft.
6. Der Härtewert der Rockwell-Härte ist eine unbenannte Zahl ohne Einheiten. (Daher ist es falsch, die Rockwell-Härte als einen bestimmten Grad zu bezeichnen.) Der Härtewert der Brinell-Härte hat Einheiten und steht in einer bestimmten ungefähren Beziehung zur Zugfestigkeit.
7. Die Rockwell-Härte wird direkt auf dem Zifferblatt oder digital angezeigt. Die Bedienung ist einfach, schnell und intuitiv und für die Massenproduktion geeignet. Für die Brinell-Härte ist ein Mikroskop erforderlich, um den Eindruckdurchmesser zu messen und anschließend in der Tabelle nachzuschlagen oder zu berechnen, was umständlicher ist.
8. Unter bestimmten Bedingungen können HB und HRC durch Nachschlagen in der Tabelle vertauscht werden. Die gedankliche Berechnungsformel lässt sich grob wie folgt aufschreiben: 1HRC≈1/10HB.
Die Härteprüfung ist eine einfache und unkomplizierte Prüfmethode zur Prüfung mechanischer Eigenschaften. Um bestimmte Prüfungen mechanischer Eigenschaften durch die Härteprüfung zu ersetzen, ist in der Produktion eine genauere Umrechnungsbeziehung zwischen Härte und Festigkeit erforderlich.
Die Praxis hat gezeigt, dass zwischen den verschiedenen Härtewerten metallischer Werkstoffe sowie zwischen Härtewert und Festigkeitswert eine annähernd entsprechende Beziehung besteht. Da der Härtewert durch den anfänglichen Widerstand gegen plastische Verformung und den fortgesetzten Widerstand gegen plastische Verformung bestimmt wird, gilt: Je höher die Festigkeit des Materials, desto höher der Widerstand gegen plastische Verformung und desto höher der Härtewert.
Veröffentlichungszeit: 16. August 2024
