Der Code für die Metallhärte ist H. Gemäß den verschiedenen Härteprüfmethoden umfassen die herkömmlichen Darstellungen unter anderem Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) Härte usw HB und HRC werden häufiger verwendet. HB hat ein breiteres Anwendungsspektrum und HRC eignet sich für Materialien mit hoher Oberflächenhärte, wie z. B. Wärmebehandlungshärte. Der Unterschied besteht darin, dass der Eindringkörper des Härteprüfers unterschiedlich ist. Der Brinell-Härteprüfer ist ein Kugeleindringkörper, während der Rockwell-Härteprüfer ein Diamant-Eindringkörper ist.
HV-geeignet für Mikroskopanalyse. Vickers-Härte (HV) Drücken Sie die Materialoberfläche mit einer Last von weniger als 120 kg und einem quadratischen Diamant-Kegel-Eindringkörper mit einem Spitzenwinkel von 136°. Die Oberfläche der Materialvertiefung wird durch den Belastungswert dividiert, der dem Vickers-Härtewert (HV) entspricht. Die Vickers-Härte wird als HV ausgedrückt (siehe GB/T4340-1999) und misst extrem dünne Proben.
Der tragbare Härteprüfer HL ist praktisch für Messungen. Es nutzt den Schlagkugelkopf, um auf die harte Oberfläche zu schlagen und einen Sprung zu erzeugen. Die Härte wird durch das Verhältnis der Rückprallgeschwindigkeit des Stempels in 1 mm Entfernung von der Probenoberfläche zur Aufprallgeschwindigkeit berechnet. Die Formel lautet: Leeb-Härte HL=1000×VB (Rückprallgeschwindigkeit)/VA (Aufprallgeschwindigkeit).
Der tragbare Leeb-Härteprüfer kann nach der Leeb-Messung (HL) in die Härten Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV) und Shore (HS) umgewandelt werden. Oder verwenden Sie das Leeb-Prinzip, um den Härtewert direkt mit Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL) und Shore (HS) zu messen.
HB - Brinellhärte:
Die Brinell-Härte (HB) wird im Allgemeinen verwendet, wenn das Material weicher ist, wie z. B. Nichteisenmetalle, Stahl vor der Wärmebehandlung oder nach dem Glühen. Rockwell-Härte (HRC) wird im Allgemeinen für Materialien mit höherer Härte verwendet, z. B. Härte nach Wärmebehandlung usw.
Die Brinellhärte (HB) ist eine Prüflast einer bestimmten Größe. Eine gehärtete Stahlkugel oder Hartmetallkugel mit einem bestimmten Durchmesser wird in die zu prüfende Metalloberfläche gedrückt. Die Prüflast wird für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten und anschließend wieder entfernt, um den Durchmesser des Eindrucks auf der zu prüfenden Oberfläche zu messen. Der Brinell-Härtewert ist der Quotient, der sich aus der Division der Belastung durch die sphärische Oberfläche des Eindrucks ergibt. Im Allgemeinen wird eine gehärtete Stahlkugel einer bestimmten Größe (normalerweise 10 mm Durchmesser) mit einer bestimmten Last (normalerweise 3000 kg) in die Materialoberfläche gedrückt und über einen bestimmten Zeitraum gehalten. Nachdem die Last entfernt wurde, ist das Verhältnis der Last zur Eindruckfläche der Brinell-Härtewert (HB) und die Einheit ist Kilogrammkraft/mm2 (N/mm2).
Die Rockwell-Härte bestimmt den Härtewertindex basierend auf der plastischen Verformungstiefe des Eindrucks. Als Härteeinheit wird 0,002 mm verwendet. Wenn HB>450 oder die Probe zu klein ist, kann der Brinell-Härtetest nicht verwendet werden und stattdessen wird die Rockwell-Härtemessung verwendet. Dabei wird ein Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120° oder eine Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,59 oder 3,18 mm unter einer bestimmten Belastung in die Oberfläche des zu prüfenden Materials gedrückt und aus der Tiefe die Härte des Materials berechnet der Einrückung. Je nach Härte des Prüfmaterials wird diese in drei verschiedenen Skalen ausgedrückt:
HRA: Hierbei handelt es sich um die Härte, die durch die Verwendung einer 60-kg-Last und eines Diamantkegel-Eindringkörpers erreicht wird. Sie wird für Materialien mit extrem hoher Härte (z. B. Hartmetall usw.) verwendet.
HRB: Dies ist die Härte, die durch die Verwendung einer 100-kg-Last und einer gehärteten Stahlkugel mit einem Durchmesser von 1,58 mm erreicht wird und für Materialien mit geringerer Härte (wie geglühter Stahl, Gusseisen usw.) verwendet wird.
HRC: Hierbei handelt es sich um die Härte, die durch die Verwendung einer Last von 150 kg und eines Diamantkegel-Eindringkörpers erreicht wird, der für Materialien mit sehr hoher Härte (wie gehärteter Stahl usw.) verwendet wird.
Zusätzlich:
1.HRC bedeutet Rockwell-Härte-C-Skala.
2.HRC und HB werden häufig in der Produktion verwendet.
3.HRC anwendbarer Bereich HRC 20-67, entspricht HB225-650,
Wenn die Härte über diesem Bereich liegt, verwenden Sie die Rockwell-Härte A-Skala HRA.
Wenn die Härte unter diesem Bereich liegt, verwenden Sie die Rockwell-Härte B-Skala HRB.
Die Obergrenze der Brinell-Härte liegt bei HB650 und darf diesen Wert nicht überschreiten.
4. Der Eindringkörper der C-Skala des Rockwell-Härteprüfgeräts ist ein Diamantkegel mit einem Spitzenwinkel von 120 Grad. Die Prüflast ist ein bestimmter Wert. Der chinesische Standard beträgt 150 kgf. Der Eindringkörper des Brinell-Härteprüfers ist eine gehärtete Stahlkugel (HBS) oder eine Hartmetallkugel (HBW). Die Prüflast variiert je nach Kugeldurchmesser und liegt zwischen 3000 und 31,25 kgf.
5. Der Rockwell-Härteeindruck ist sehr klein und der Messwert ist lokalisiert. Um den Durchschnittswert zu ermitteln, müssen mehrere Punkte gemessen werden. Sie ist für Fertigprodukte und dünne Scheiben geeignet und gehört zur zerstörungsfreien Prüfung. Der Brinell-Härteeindruck ist größer, der Messwert ist genau, er ist nicht für Fertigprodukte und dünne Scheiben geeignet und wird im Allgemeinen nicht als zerstörungsfreie Prüfung eingestuft.
6. Der Härtewert der Rockwell-Härte ist eine unbenannte Zahl ohne Einheiten. (Daher ist es falsch, die Rockwell-Härte als einen bestimmten Grad zu bezeichnen.) Der Härtewert der Brinell-Härte hat Einheiten und steht in einer gewissen ungefähren Beziehung zur Zugfestigkeit.
7. Die Rockwell-Härte wird direkt auf dem Zifferblatt oder digital angezeigt. Es ist einfach zu bedienen, schnell und intuitiv und für die Massenproduktion geeignet. Für die Brinell-Härte ist ein Mikroskop erforderlich, um den Eindruckdurchmesser zu messen und dann die Tabelle nachzuschlagen oder zu berechnen, was umständlicher zu bedienen ist.
8. Unter bestimmten Bedingungen können HB und HRC durch Nachschlagen in der Tabelle vertauscht werden. Die mentale Berechnungsformel kann grob wie folgt beschrieben werden: 1HRC≈1/10HB.
Der Härtetest ist eine einfache und unkomplizierte Testmethode für die Prüfung mechanischer Eigenschaften. Um bestimmte mechanische Eigenschaftsprüfungen durch die Härteprüfung zu ersetzen, ist in der Produktion eine genauere Umrechnungsbeziehung zwischen Härte und Festigkeit erforderlich.
Die Praxis hat gezeigt, dass zwischen verschiedenen Härtewerten metallischer Werkstoffe sowie zwischen Härtewert und Festigkeitswert ein ungefährer entsprechender Zusammenhang besteht. Da der Härtewert durch den anfänglichen Widerstand gegen plastische Verformung und den Widerstand gegen fortgesetzte plastische Verformung bestimmt wird, gilt: Je höher die Festigkeit des Materials, desto höher der Widerstand gegen plastische Verformung und desto höher der Härtewert.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. August 2024
