HRB-150TS Kunststoff-Kugeleindruckhärteprüfgerät
Der Kugeleindruckhärteprüfer wurde gemäß den Anforderungen von GB3398.1-2008, Bestimmung der plastischen Härte, Teil 1, Kugeleindruckmethode und ISO 2039-1-2001, Bestimmung der plastischen Härte, Teil 1, Kugeldruckmethode entwickelt und hergestellt.
Die Norm ISO 2039-2 beschreibt die Bestimmung des Härtewertes mit einer Rockwell-Härteprüfmaschine unter Verwendung der Rockwell-Härteskalen E, L, M und R, ähnlich derRockwell-Methode.

Mit diesem Kugeldruckhärteprüfer kann die Härte von Materialien in der Automobiltechnik, in Hartgummi, in Kunststoffbaustoffen und anderen Industriezweigen geprüft und die Daten verarbeitet und gedruckt werden.
Unter plastischer Härte versteht man die Fähigkeit eines plastischen Materials, dem Eindrücken eines anderen starren Objekts, das keiner elastischen oder plastischen Verformung unterliegt, standzuhalten.
Bei der Eindringhärteprüfung von Kunststoffkugeln wird eine Stahlkugel mit einem bestimmten Durchmesser unter Einwirkung der Prüflast vertikal in die Probenoberfläche gedrückt. Nach einer bestimmten Haltezeit wird die Eindringtiefe abgelesen. Der Härtewert wird durch Berechnung oder Nachschlagen in der Tabelle ermittelt.
1. Die Probendicke beträgt mindestens 4 mm. Die Belastungsgeschwindigkeit kann innerhalb von 2–7 Sekunden, üblicherweise 4–6 Sekunden, eingestellt werden. Die Belastungszeit beträgt 30 oder 60 Sekunden. Die Belastungsgröße sollte entsprechend der erwarteten Härte der Probe gewählt werden. Bei höherer Härte kann eine größere Belastung gewählt werden. Andernfalls wird eine geringere Belastung verwendet. Ist die Härte der Probe nicht vorhersehbar, muss die Belastung schrittweise von einer kleinen Belastung erhöht werden, um den Kugeleindringkörper und die Probe nicht zu beschädigen. Grundsätzlich kann der Test durchgeführt werden, solange die Belastung entsprechend den Anforderungen der Probe gewählt wird.
2. Die Kugeldruckhärte bezieht sich auf den angegebenen Durchmesser der Stahlkugel, die unter der Einwirkung der Prüflast vertikal in die Oberfläche der Probe gedrückt wird und für eine bestimmte Zeit aufrechterhalten wird. Der durchschnittliche Druck pro Flächeneinheit wird in Kgf/mm² oder N/mm² ausgedrückt.
Anfangslast: 9,8 N
Prüflast: 49N, 132N, 358N, 612, 961N
Eindringkörperdurchmesser: Ф 5mm, Ф 10mm
Anzeige der Eindringtiefe, minimaler Skalenwert: 0,001 mm
Zeitbereich: 1-99S
Anzeigegenauigkeit: ± 1 %
Zeitgenauigkeit ±0,5 %
Rahmenverformung: ≤0,05 mm
Maximale Probenhöhe: 230 mm
Ausladung: 165 mm
Prüfkraftanwendungsmethode: automatisch (Belasten/Halten/Entlasten)
Härtewert-Anzeigemodus: Touchscreen-Anzeige
Datenausgabe: Bluetooth-Druck
Stromversorgung: 110 V – 220 V, 50/60 Hz
Abmessungen: 520 x 215 x 700 mm
Gewicht: NW 60KG, GW 82KG
